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银马砖机帮你解读砌块机生产线工作流程

返回列表 来源:银马实业 浏览:- 发布日期:2016-06-24 15:26:00【

投资新建砌块砖新型建材厂时,很多人也许不知道需要购买哪些砌块砖机设备,一套全自动砌块生产线包括哪些系统组成,需要哪些设备?接下来小编就带大家一起看看砌块机生产线的组成以及作用:砌块机生产线工作流程,是指从原料搅拌到砌块成型以及制品输出整个流程,砌块机生产线运行流程中,每一个设备都起到至关重要的作用,目前国内通常设备工艺布局包括以下几大系统组成:

1)全自动自动配料搅拌系统

2)砌块成型系统

3)升降板及窑车转运系统

4)全功能码垛系统

5)托板回收系统

6)自动打包系统 

砌块机生产线工艺流程图

     砌块机生产线图解

     1.配料机   2.彩料搅拌机    3.底料搅拌机   4.螺旋输送机   5.水泥仓

     6.水泥计量 7.彩料带式输送机  8.底料带式输送机  9.砌块成型主机

     10.生坯输送机   11.供板机   12.升板机   13. 程控窑车(母车)

     14. 程控窑车(子车)   15.养护窑   16.降板机  17.降板输送机

     18.坐标式码垛机器人  19.链板输送机  20.翻板机  21.托板回收输送机 

     22.托板库  23.中央电器控制室  24.原料堆场

全自动自动配料搅拌系统

该系统选用性能优良的电子称量传感器,提供了物料计量精度,首选布料及砂、炉渣等骨料等装入配料系统的4个料仓,按一定配比经累计称量后输入到强制式立轴新型是搅拌机内,计量好的水和水泥进入搅拌机后一同搅拌,搅拌成熟的物料经带式输入机送入砌块砌块成型机。

砌块成型系统

该系统的设计重点考虑了成型周期内物料振动参数合理匹配,可通过汉显界面录制制品的最优参数,通过触摸屏选择适合的振动系数参数,有电控伺服系统对振动系统的频率及振动力进行调节,是物料达到最佳的振动液化效应,成型机的成型方式为垂直定向振动及顶部加压振动,采用布局合理的特殊专利振动器,由于振动系统实现了闪电极速变频调幅功能,使主面系统运作快速稳定,能够使制品成批快速均匀,并能达到极大的密实度,填补了此类设备在本行业高速、高质量、高密实度生产坯体的空白。并且在振动系统中设置了气垫缓冲装置,可有效降低噪声、改换环境、延长主机的使用寿命。成型周期约13-18秒,整个产品成型过程有供板系统,成型系统、液压及电机控制系统组成

升降板及窑车转运系统

砖坯成型后有成品输送机经升板机经过程序控制字母窑车系统松紧养护窑进行养护同时将养护的通过降板机链条输送机送出养护窑进行码垛。

全功能码垛系统

该系统由液压传动中心控制,液压码垛手通过齿轮齿条同步装置,使制品在码垛中夹持平稳可靠,码垛手平移驱动器通过齿轮机导轨齿条装置,双向伸缩液压缸,使得马夹适合范围得到极大的延伸,通过变频调速器调整最佳车速,保证了运行的平稳性及停点定位的准确性,使半成品的码垛过程决对的平稳可靠。

托板回收系统

横向送板机:用于托板横向输送,其功能是将干坯输送机送来的托板输送到送板机上,完成托板输送。

翻板机:用于托板翻转,其功能是将干坯输送机上输送的栈板进行180°翻转,完成翻板。

自动打包系统  

本系统由薄膜环绕纠缠机、穿剑式捆扎机、和多条输送机组成,必要时可以配置自动喷码设备。码垛机直接在本系统输送线上堆垛。码好的砌块垛由相关功能设备分别进行薄膜环绕纠缠形成紧实、牢固且防水的成品垛,然后在穿剑式捆扎。良好规则的砌块垛可在堆场上码放3层以上,可大幅度节约堆场面积;转运、码放、装车更加快捷利便,提高工作效率;薄膜防水保湿、喷码标明出产信息有利于监控产品质量,实现出产全过程的数据化管理。






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